研发概述

太原重工技术中心CAE研究室成立于2000年，先后参与完成了公司绝大多数重大新产品的开发工作，涉及起重设备、新能源装备、核电设备、工程机械、矿山设备、锻压设备、轧钢设备等多领域产品的仿真分析及优化设计等。参与开发的新产品多次获得中国机械工业科学技术奖及山西省科学技术奖。科室申请并授权十余项发明专利及实用新型专利，完成核电产品标准制定二项,三维软件设计标准9项。

CAE研究室主要从事和负责对产品的关键技术和核心问题开展虚拟样机数值仿真研究，包括动力学分析、系统仿真，机电液一体化分析等研究。配合完成新产品开发中的仿真分析工作及中心各产品所室委托的任务。持续对产品疲劳寿命分析、优化分析和振动分析等方面进行规范化，标准化研究。负责CAD设计平台的建设、维护、升级、二次开发、规范制订、培训与技术推广等工作。

团队平台

CAE研究室现有技术人员11名，其中教授级高级工程师1名、高级工程师6名、工程师5名；研究生以上8名、本科生3名。成员拥有CAEMC-国际注册CAE工程管理咨询师认证。依托矿山采掘装备及智能制造国家重点实验室、山西省高端重型装备智能制造重点科技创新平台、山西省重型装备智能制造院士工作站等平台，与浙江大学、吉林大学、东北大学、大连理工大学等开展产学研合作，针对重型机械产品数字化、智能化仿真技术进行深入研究，解决各类产品实际问题。

重大项目

CAE研究室近十年来主持或参与完成了公司各类科研项目共计一百余项，其中完成了国家863项目《75立方米大型露天矿用挖掘机研制》中子课题2项，国家科技重大专项《CAP1400核岛重大设备设计技术研究》子课题1项，省级项目3项,公司及技术中心重点开发项目三十余项。近年来主要完成的项目如下：

前沿手段

CAE研究室成员熟练掌握AUTOCAD、UG NX、SolidWorks等CAD软件，以及ANSYS、NX Nastran、Simpack、ADAMS、Simufact、SimulationX、EDEM、等通用有限元分析软件以及动力学分析软件等。同时依托云计算平台、图形工作站，可以根据产品不同需求进行仿真分析。包含和集成以下学科领域：有限元（强度，刚度，稳定性，结构动力学响应，温度场，冲击等）、多体动力学、疲劳耐久性、振动与声学分析、流体传动、电力拖动等系统级建模分析、控制系统分析、机电液一体化分析、可靠性分析、可视化仿真等。目前工作重点是以产品为研究对象，建立产品的数字化样机，用数字化仿真技术，实现机、电、液联合仿真，研究多学科的耦合分析及优化分析，初步建立融现代设计方法、现代分析方法于一体的数字化样机体系。